養蜂家は自分の手で蜂の巣を作ることができます。これには、木材、合板、さらには発泡プラスチックを使用します。蛹の発達と成虫の生産性は、ハチの巣で作成された条件に依存するため、その設計と製造にはすべての責任を負わなければなりません。
じんましんとコンポーネントの典型的な構造
ミツバチのための家を自分で作るには、まずその基本的な構造を理解する必要があります。どのモデルにも次のコンポーネントが必要です。
- ハウジング。それは構造の下部にあり、フレームが取り付けられている特別な溝の存在を暗示しています。ハイブのサイズとタイプに応じて、その数は9から16まで変化します。原則として、そのようなジョイントは互いに平行に取り付けられます。ケースの壁は断熱材で作られていますが、これはほとんどの場合、メリットです-ビチューメンを含浸させた紙で作られた断熱ボードです。その主な代替品はリネンマット、発泡スチロールです。
- 下。構造のベースとミツバチの「滑走路」の2つの機能を同時に実行します。底は釘付けまたは取り外し可能です。操作の観点から、2番目のオプションは、巣の掃除を簡単にするため、最適です。下部とフレームの間に、長さが20〜25 mmのサブフレームスペースを形成する必要があります。ミツバチの春便の前に巣箱を掃除する必要があります。一部の養蜂家は40〜60 mmのスペースを残し、昆虫の餌が入ったコンテナをフレームの下に置きます。
アンダーフレームスペースはスチームエアバルブを形成します。スチームエアバルブがなければ、ミツバチはひなと一緒にコームに座っていないので、ハチの群れの群れの状態の活動は減少します。
- レトク。これは、ミツバチが飛び出して巣箱に戻るための穴です。上部の穴が熱の約3分の1を吸収するため、ケースの前面、多くの場合は下部にカットされています。これは、回転ヒンジでハウジングの前壁に取り付けられたヒンジ付きラッチで閉じられます。一部のモデルには、上部と下部の2つのタップ穴があります。最初のものは春と夏に開き、冬に閉じます。下の入り口は冬のシーズンに向けて少し開いており、新鮮な空気を提供しています。
取り外し可能な底の場合、ノッチはしばしば直径30mmの半円の形で中央部分の真上に作られます。底面に釘を付ける場合、長穴のタップ穴の直径は少なくとも100 mm、長さは約10 mmにする必要があります。
- ストア(ストア拡張)。体の上にあるハイブのセクション。ミツバチは、フロー期間中にこの区画に蜂蜜を入れます。これにより、養蜂家のために蜂蜜を収集する作業が大幅に容易になります。通常、ストアはケースと同じ線形パラメーターで作成されるため、ハニカムの同じ数のフレームに対応します。エクステンションは冬のシーズンにレイヤーを配置するために使用されることもあるので、それは身体と一緒に絶縁されるか、二重壁で作られます。一部のモデルには店舗がありません。
専門家は、甘い製品を大量に生産しない小さなハチのコロニーのために店を使用することを勧めます。
- ルーフライナー。家の上部は、店や巣箱を覆い、降水から肩を保護すると同時に、ハイブの最適な温度を維持するのに役立つ屋根裏部屋のような空域を作り出します。ミツバチの換気と自由な動きのために、天井に穴が開けられています。屋根の代わりにルーフカバーを使用する場合は、合板または厚板でできており、ハイブの木製部分を湿気から保護するために薄い鋼板で覆われています。
このような構造には、多くの場合、次のコンポーネントが装備されています。
- 枠組み。ハイブの形状に応じて、正方形、低幅、または高さは狭くなりますが、いずれの場合も同じように突き出たエッジがあり、折り目は、店舗またはケースの壁に固定されたレールの上にあります。天然木フレームの厚さは通常10〜40 mmです。ミツバチが櫛を作るのを助けるために、ステンレスワイヤーまたは太い釣り糸がそれらの上に引っ張られることがあります。フレームとケースの壁の間には、フレーム間釣り竿が形成されるように6 mmの間隔を空ける必要があります。これにより、櫛の作成後にミツバチが飛びます。
- セパレーター。フレーム間に必要な距離を指定します。それらのスロットは働き蜂が飛ぶことができるように作られています。永続的な区切り文字は、ドットまたは線形にすることができます。最初のものは隣接するフレームを必要な距離で1点でのみ固定し、2番目のものは下のバー全体に沿って固定します。上部のサイドレールの延長の形をした側面の仕切りもあります。これにより、フレーム内の蜂によって作成されたハニカムが触れないようになっています。肩とも呼ばれ、通常100mm程度の長さです。
- ダイヤフラム(プラグインボード)。これは板または木板であり、その幅と高さは本体の内部寸法に対応しています。彼女はハイブを内側に配置し、それを2つの部分に分割します。 1つの家に2つのミツバチのコロニーを維持する場合によく使用されます。
- ルベロイドストレッチャー。屋根材シート、その長さと幅はケースの底の寸法に対応しています。冬の食料をハイブに補充するときに、ノッチを介してハイブに挿入されます。冬のシーズン中は、ワックスのクラムと死んだ土壌が堆積するので、春先には除去してシーズンの終わりまで保管する必要があります。
- 分割グリッド。子宮がハイブのある部分から別の部分に移動しないように、本体とマガジンの間に取り付けられています。グリルはワイヤーまたはプラスチック製で、メッシュサイズは4.2 mm以上です。したがって、働きバチは自由に通り抜けますが、より大きなサイズの女王バチとドローンはメインの入れ子セクションに残ります。
- 換気フレーム。メタルスラットの上に金属メッシュが張られた軽量の構造で、セルは3x3 mmです。天井パネルの代わりにハイブの上部に配置されていますが、サブルーフ自体に換気窓が作られている場合があります。
- 折りたたみパネル。本体とマガジンエクステンションの接続に使用。ヒンジは、本体とマガジンの間のハイブの前壁の隅に取り付けられています。彼らの助けを借りて、マガジンを傾けたり、完全に取り外したりして、巣箱の内部空間を解放することができます。一部のモデルでは、ヒンジの代わりに引き出し式ブラケットが使用されています。
- 接続テープ。本体、マガジン、ライナー間の安全な接続を保証します。これを行うには、ドッキングラインに沿って取り付けます。通常、幅25 mm、厚さ2 mmのスチールストリップが使用されます。
次の図は、ハイブの基本構造を示しています。1はベース、2は下部、3は本体、4はセパレータ、5はフレーム付きの店舗、6は天井、7はカバーです。
絵のあるハイブの主な種類
自分の手でさまざまな形や大きさの蜂の巣を作ることができます。養蜂家の間で最も人気のあるオプションを個別に検討します。
ダダンハイブ
ほとんどすべての養蜂場で発見されました。木から作られた-杉、トウヒ、松、リンデンまたはアスペン。次のように:
その明らかな利点は、シンプルさ、広さ、モジュール性です。クラシックモデルは12フレームで構成されていますが、コロニーが成長するにつれて、新しいケースやショップを追加することができます。以下は、クラシックな12フレームのDadanハイブの図です。
カバーは平らではなく、1ピッチまたは2ピッチにすることができるため、雨滴が屋根の表面からよりよく転がります。
高山ハイブ
構造の原理によれば、構造は窪みに似ています。養蜂家のロジャードロンは、蜂をできるだけ自然に近い状態に再現しようとしたためです。
外側に、山岳ハイブは巣の巣箱が上下に配置されているため、マルチハルの垂直「ピラミッド」です。このため、デザインはコンパクトですが、高さが高く、次の機能も備えています。
- ケースには仕切り、換気用の隙間、グリルはありません。
- 家の下部には切り欠きが設けられており、それを通して自然の空気循環が行われ、湿気の蓄積が防止され、凝縮水が沈殿します。
- フィーダーまたは天井は、エアクッションを作成するためにハイブの上部に作成されます。
- 底部を除くすべてのケースには底部がないため、フレームを取り付けるために壁にコームまたはレールが固定されています。
- 共通の建物の各区画には、ハチのコロニーの個体数に応じて、3〜8個のフレームが含まれています。
冬はビニール袋で覆われるだけなので、ハイブの壁を断熱する必要はありません。
ラングストロスルースハイブ
縦型の構造は数階建てで10枠あり、最小限のスペースを占めています。経験豊富な養蜂家は、このタイプの巣箱を7〜8階まで作成し、彼らの助けを借りて、季節ごとに200 kg以上の蜂蜜を櫛で集めます。初心者は、ミニマムバージョンでオプションを使用できます-大きなマガジンアタッチメントは構造の総体積を大幅に増加させ、巣の断熱を困難にするため、1つの本体とセミマガジンを備えています。
以下は、マルチボディハイブの図です。
個々の構造ユニットにピンが装備されている場合、より信頼性の高い設計を得ることができます。
カセットハイブ
他のモデルとは異なり、そのようなハイブでは、ネストボックスは引き出しの形で作られています。引き出しは、共通の本体に取り付けられており、その側壁に固定されたバーがあり、カセットはその上を歩くランナーです。必要に応じて、水平の格子または合板の仕切りでハイブの一部をメインスペースから分離するために、ボディのフレーム間の距離は少なくとも10 mmでなければなりません。
そのようなハイブの各格納式本体には、タップ穴が作成されます。その中央の穴の直径は25〜30 mmで、スロット付きのものは長さ200 mm、高さ10 mmです。共通のドアを作成する場合は、カセットの隙間の反対側にタップ穴用の穴を開ける必要があります。各入口の下に到着レールが取り付けられています。全体の構造は、傾斜した屋根で保護されており、その下に通気孔が設けられています。
10フレームのカセットマルチボディハイブは、次のスキームに従って組み立てることができます。1-単一ボディ、2-カセット、3-フレーム、4-分割パネル、5-断熱層、6-保護カバー、7-カセットセクション:
カセットハイブは製造に多くの労力と材料を必要としますが、他のものよりも輸送が便利であるため、モバイル養蜂場に最適なオプションです。
ハイブラウンジャー
上記のモデルとは異なり、このようなハイブは水平で、複数のハチのコロニーを収容するのに最適です。同様のデザインはボックスであり、固定パーティションによっていくつかの部分に分割されており、それぞれのハチの別々のファミリーが独自のクイーンと一緒に落ち着きます。
ハイブは、ネストコンパートメントの上または間に配置することで、さらにマガジンを装備できます。前壁下部の各部に切り欠きを設けています。極端な暑さでの降水や過熱から構造物を保護するために、切妻屋根を作成することをお勧めします。
ラウンジャーは、1つの蜂のコロニー用に作成できます。以下は、このような原始的な構造の図です。
材料の選択
ハイブの製造にはさまざまな材料を使用できます。
- 木材。蜂の家を建てるための古典的なオプション。昆虫の自然条件を作成するのに役立ちます。シナノキやアスペンを使用することもできますが、スギは種の木を選択するのが最適ですが、構造はさらに断熱する必要があります。これらのじんましんは、乾燥していて、よく呼吸して、良いにおいがします。松、トウヒ、モミの使用を断念する価値があります-そのような家では暖かいですが、湿気と樹脂がそれらに蓄積し、針葉樹の香りもあります。
ハイブを作るには、水分が15〜16%に保たれている木の板を選択する必要があります。
- 合板。耐久性のある環境に優しい素材ですが、構造を塗料で覆い、熱と乾燥を防ぐために内側から発泡スチロールで断熱する必要があります。合板は湿気に非常に敏感なので、常に適切な手入れが必要です。
- 発泡ポリスチレン。じんましんの製造における比較的新しい材料。低コストで魅力的で、冬に断熱材を追加する必要はありません。発泡スチロールには欠点があり、壊れやすく壊れやすいのです。品質の悪い素材を使用すると、蜂蜜が劣化する可能性があります。
- 発泡スチレン。家電製品のパッケージを使用することもできるため、最も経済的で手頃な価格のオプションの1つです。フォーム構造は、フルフレームでも優れた断熱性と軽量ですが、非常に壊れやすく、太陽光から保護するために一定の塗装が必要です。
- ポリウレタン。保温性に優れ、湿気を透過させないため、ハイブ内に菌やバクテリアが発生しません。この材料は、ミツバチ、ネズミ、鳥に実際に食い込まれていませんが、欠点があります-可燃性が高く、空気が通らないためです。
どんな素材で作られたハイブも、昆虫によく覚えられ、太陽光線をはじくので、白く塗る必要があります。
木製の蜂の巣を作る方法は?
このデザインには、多くの場合、垂直と水平の2つのタイプがあります。各モデルのアセンブリを個別に検討してみましょう。
16、20、24フレームの蜂の巣ラウンジャー
ラウンジャーを作る原理は、その広さに関係なく同じですが、建設作業を始める前に、その寸法を正しく計算する必要があります。
- 16フレーム。内部ケースの厚さは2〜2.5 cm、前壁と後壁の高さは60.5 cm、長さは32 cmです。側壁の同じパラメーターはそれぞれ53 cmと32 cmです。外壁の厚さは1.5 cm、前壁と後壁の高さは67.5 cm、長さは50 cmです。側面の外壁と同じパラメーターは56および50 cmです。
- 20フレーム。構造の厚さは変わりませんが、壁の寸法が調整されます。前壁の高さと長さは87 cmと37 cmです。後壁と同じパラメーターは87 cmと44 cmで、側壁-49 cmと44 cmです。下部のパラメーターは次のとおりです:高さ-84 cm、幅-54.5 cm、厚さ3.5センチ。
- 24フレーム。本体は長さ84cm、幅56.6cm、高さ63.5cmで、底は厚さ3.5cm、外側は屋根の長さ93.5cm、内側は81cmです。
ミツバチの巣箱に大きな隙間がなく均一になるためには、その寸法を厳密に観察する必要があります。
ハイブの製造では、次の材料とツールが必要です。
- よく乾燥した木の板、合板、ポリスチレン;
- ボード処理機;
- ブランクを切断するための弓のこまたは他のツール;
- ハンマー;
- ドリル、ドリル、セルフタッピングネジ;
- ノミ;
- カゼイン接着剤;
- 平方;
- 鉛筆。
任意のサイズのラウンジャーを組み立てる手順は次のとおりです。
- ボードを必要なサイズにカットし、平面ですべてのバリを取り除きます。紙やすりを使用して、表面を滑らかにし、欠陥がないように紙やすりで磨きます。
- 木の接着剤で側壁のブランクを接合します。これを行うには、両端に潤滑剤を塗り、部品を平らな面に押し付けます。それをテーブルの片側に固定するには、垂直リブを取り付け、もう一方に取り付けます-クランプで建物のレベルを正しい場所に固定します。追加の圧力をかけるために別のブランクを上に配置して、不均一を取り除くことができます。
- 同様に、端の壁とボックスの底を接着します。表面にある凹凸をグラインダーで取り除きます。
- サイズを確認し、小さな欠陥を取り除いてから、ボックスを組み立てます。ボックスは、接着剤とセルフタッピングネジで固定されています。レベルで角度の精度を確認する
- 木製の板(10x10 mm)から、フレームのサポートを作成し、接着剤と釘で固定します。次に、パーツのサイズを確認します。
- 40x20 mmのストリップを使用して、ボックスの各エッジのフレームを作成します。
- 電気ジグソーを備えた側壁で、入口を切り取ります-下部に2つ、中央に1つ。動作中、ミツバチのコロニーが成長するにつれて、それらを開きます。前面と背面の壁に、サイズ1.8x1.1 cmのフレーム用の溝を作ります。
- 底を取り付けます。土と釘を使用して、2つのバテンとフローリングから組み立てることができます。この場合、2 cmのバーの後ろに突起を作る価値があります。
- フォームを取り付けます-厚さ20 mm、密度1立方メートルあたり25 kgのままにします。上にライニングを取り付けます。結果として得られる構造は多層であり、優れた絶縁特性を備えています。
- 屋根を作ります。これを行うには、長さ100 mmのボードを切り、それらから箱を作ります。レールを下部に取り付け、サイズが一致していることを確認します。裏地付きの屋根の表面を作成し、通気孔を切り、亜鉛メッキシートでそれらを閉じて、天候から保護します。
- ボードで象眼細工の天井をレイアウトします。
- 最終段階で、到着ボードを取り付け、ボックスに塗装し、輸送中にカバーを固定するための特別なラッチを取り付けます。
- フレキシブルテープを使用して、上部を上昇位置に固定します。
製作した箱に持ち運び用のハンドルを付けることができます。
切妻屋根の垂直ハイブ
このような家の最適な寸法は130x60x60 cmで、高さは屋根の尾根から測定されます。以下がその図です。
同様のデザインは、木材と金属で作られたそのような部品で構成されています。
- 縦型ボディラック(1)48.6x3.2x1.8 cm-4個;;
- 縦型収納ラック(2)15.4 x 3.2 x 1.8 cm-4個;
- ネスティングコンパートメントの下部の縦棒(3)42.4x3.2x1.8 cm-2個。
- ネストコンパートメント、ストア、ボトム、ルーフライナー用の横バー(4)60x3.2x1.8 cm-10個。
- ネストコンパートメント、ストア、ボトム、ルーフライナー用縦棒(5)56.4x3.2x1.8 cm-12個。
- ネストボックスの底部の横バー(6)56.4x3.2x1.8 cm-2個;
- ルーフリッジビーム(7)56.4x3.2x1.8 cm-1個;
- ルーフラフターレッグ(8)39.2x3.2x1.8 cm-2個;
- ルーフラフターレッグ(9)42.4x3.2x1.8 cm-2個;
- フットレスト(10)8x8x0.3 cm-4枚;;
- スチールコーナーの形で保持脚(11)50x5x5x0.3 cm-4個;
- アルミニウムコーナーの形をしたリッジバーカバー(12)68x5x5x0.3 cm-1個;;
- 化粧板(13)6-8 mm厚-1枚;;
- 到着ボード(14)46x7x0.6 cm-1枚;;
- 通気穴付き合板パネル(15)46x46x1.2 cm-1枚。
指定された構造要素を作成し、それを絶縁するには、次の材料を準備する必要があります。
- 合板、厚さ10〜12 mm。
- 32x18 mm-20ランニングメートルの断面を持つ木材。
- エッジングされていないボードまたは木製ライニング、厚さ6〜8 mm。
- 爪は長さ5cm。
- 長さ2.5 cmのネジ;
- スチールコーナー200 cm;
- アルミニウムコーナー(5x5x0.3 cm)長さ70 cm;
- 鋼板(8x8x0.3 cm)-4枚;
- 厚さが1〜1.5 mm、サイズが60x100 cmの鋼のシート(屋根の代わりに、壁の外壁と同じボードを使用できます)。
- 折りたたみヒンジ-4個;
- 窓ヒンジ(5x3 cm)-2個;
- リネン断熱;
- 木材含浸用の亜麻仁油;
- 木の上にペイントします。
必要なツール:
- 溶接機;
- 一連のドリルを備えた電気ドリル;
- ドライバー;
- 木材用の電気ジグソーまたは弓のこ;
- 金属切断用グラインダー;
- 巻尺、正方形、鉛筆;
- ハンマー;
- ペイントブラシ。
必要なすべての準備が整ったら、次の指示に従ってハイブの作成を開始できます。
- フレームの詳細を準備します。これを行うには、木材を剃り、亜麻仁油で浸し、印を付け、電気ジグソーまたは通常の木材用のこぎりを使用してブランクに切ります。釘を打ち込むときに木材が割れるのを防ぐには、斜めに打ちます。あなたは30°の角度でそれに穴を事前に開けることができます、その直径は釘の足の厚さより1〜1.5 mm小さいです。
- 角が曲がらないように建物の角に沿って木材をレイアウトした後、フレームの下のフレームを作成します。 2本の釘またはセルフタッピングネジで両側を固定し、長い梁から短い梁の端までそれらを打ち込みます。上半身フレームも同様に組み立てます。次に、2つのフレームを垂直角棒で接続します。
- 下部フレームから18.2 cmを測定し、フレームの前面と背面の垂直支柱の間のこのレベルで、水平バーを上端が脚のスチールコーナーの上部と一致するように釘付けします。
- 壁に沿って垂直に固定バーと釘棒No. 6の端から5.2 cmを測定します。それらとアップライトの間に、コーナーの脚が自由にフィットするスペースがあります。これらは、換気グリルと、入口から続く内側の廊下のサポートとして機能します。これらのバーの端から5.5 cmを測定し、短いバーNo. 3を垂直に固定します。
- 最初に下部フレームと上部フレームを作成し、次に垂直ストールでそれらを固定することにより、店舗拡張を組み立てます。
- 屋根の要素を固定します。これを行うには、最初に下部フレームを組み立ててから、そこに斜めに取り付けられた垂木要素を固定し、リッジバーでそれらを接続します。この段階で、組み立てられた構造は次のようになります。
- ハイブの脚を準備します。これを行うには、鋼の角に印を付け、50 cmの長さに切ります。角の上端から2 cmに2つの穴をマークし、18 cmにさらに2つの穴をマークします。直径は5 mmです。次に、鋼板を取り、ドリル穴の反対側の脚に溶接します。
一部の養蜂家は、巣箱の脚を作るために木材を使用していますが、この場合、家の安定性を確保するために、スタンドを地面に深くする必要があるため、この材料は、まず保護液で慎重に処理する必要があります。
- 完成した脚をフレームの垂直ラックの底に押し付け、次に下穴にセルフタッピングネジでそれらをねじ込みます。フットレストからフレームフレームの下部ビームまでの最適な距離は30 cmです。
- 店舗上部フレームのバーとネストハウジングの内側から、フレームを取り付ける突起止めを固定します。フレームのサイドバーの全長に沿って、幅8〜9 mmのスラットを固定します。ハイブの側面の1つで、ルーフフレームとストアの上部フレーム、およびストアの下部フレームと上部ネストハウジングで、ヒンジを固定します。将来的には、これにより、ハイブからハニカム構造のフレームを簡単に取り外すことができます。
- ネストボックスの前面を外装材で覆い、亜麻仁油で前処理した木の板を使用します。フレームのビームに対してある角度でそれらを取り付け、各上部ボードが下部のボードの上に置かれるようにします。
- ハイブの下部の固定板に、46x7 cmの長方形の穴の形に切り込みを入れ、蝶番のドアを配置するために使用するために、ボードの切り抜き部分を保存します。
- 出入り口のヒンジ付きドアのサポートとして、カットアウトウィンドウの下に小さなボードを固定します。開封すると到着エリアになります。
- ケーシングの切り欠き部分をヒンジで固定します。ヒンジはその下に配置され、外側に開きます。ドアを切り欠き穴の上の閉じた位置に固定するには、セルフタッピングネジを使用してプレートまたは金属ストリップを固定します。プレートまたは金属ストリップを自由に裏返して、最も簡単なラッチにする必要があります。
- タップ穴の内側から、廊下板をフレームビームに固定します。次に、床を断熱します。これを行うには、ネストハウジングを裏返し、リネンマットをボードの底に置き、防水材で覆います。外から合板で底を覆う。ハイブの残りの部分を内側から合板で覆い、リネンマットを外側からフレームのフレームに取り付けます。防風防水フィルムで上を覆います。
- 壁と同じ板、または亜鉛メッキ鋼板で屋根を覆います。 2番目のケースでは、構造の斜面に2〜3本の垂木を追加し、次に合板で屋根を覆い、その後金属カバーを敷くだけです。
2番目のオプションは、血液漏れのリスクを排除するため、最適です。ボードが使用されている場合は、屋根の軒から固定を開始し、一貫して尾根につながるようにします。後続の各ボードを、前のボードとオーバーラップしてマウントします。最後に、アルミの角を屋根の尾根に固定します。 - 屋根下のスペースに通気孔のある合板パネルを取り付けます。ハイブを操作するときは、店舗と本体の間に分割グリッドを取り付け、パネルと下部にシロップ付きのフィーダーを取り付けます。
ハイブの外側の裏地は、恒久的な場所に設置する前と、サポートを地面に掘った後の両方で行うことができます。
発泡スチロールの巣を作る方法は?
発泡スチロールで作られた典型的な物体は、ふた、底、およびフィーダーを備えた44x25 cmの本体です。中には約10〜12kgの木製フレームが取り付けられています。
構造を製造するには、次の材料とツールが必要です。
- 発泡ポリスチレンシート;
- 長さ5〜7 cmの木材用セルフタッピングネジ。
- 細かいサンドペーパー;
- 液体ネイル;
- 最大3.5 mmのメッシュサイズのアルミニウムメッシュ。
- 水性染料混合物;
- スチールコーナー;
- 信頼できる硬い刃が付いた丸のこまたは事務用ナイフ。
- ドライバー;
- 少なくとも100 cmの長さの金属製定規。
ハチの巣箱を作るには、次の計画に従う必要があります。
- 通常のフェルトペンと金属定規を使用して発泡スチロールのシートに印を付け、その後、将来の構造のためにすべての断片を切り取ります。サンドペーパーで均一になるように端を紙やすりで磨きます。
- 事務用ナイフまたは鋸で、各壁に沿って「四分の一」を作成します。そのサイズは、発泡スチロールシートの厚さの半分に等しいです。それらは、構造のフラグメントを一緒に接続するために必要です。
- 突起が溝に入り込むようにケースの両方の壁を取り付けて、液体の釘をジョイントに適用します。
- 接着剤が乾いて接合部が固定されたらすぐに、セルフタッピングネジを使って構造体を外側から10〜12 cmずつ引き抜き、それぞれをシートの厚さまで5 mm深くする必要があります。
- 各セグメントの完成したボディを1つの構造に組み立て、上部を下部に押し込みます。組み立て中に隙間や隙間がないことを確認してください。隙間は家の断熱に悪影響を及ぼします。
蜂の巣箱はタイルで断熱することができ、その厚さは完成品の寸法に対応しますが、2 cm、3 cm、または5 cmの範囲で変化します。
ポリウレタンハイブの作成手順
そのような材料からハイブを作成するのはかなり骨の折れるプロセスなので、それをいくつかの段階に分割することをお勧めします。各段階についてはさらに検討します。
本体組立
これには、外側と内側の輪郭にそれぞれ4つずつ、8つの金属プレートが必要です。スペーサーは反対側に配置し、外側のタイルはボルトで固定する必要があります。本体にグリップ用のくぼみを形成するには、外側のタイルの内側に金属ストリップをねじ込みます。
ベースと閉じる蓋は、プレートが挿入される溝で作られている必要があります。エッジに沿って金属片を付け、ボルトで接続します。ケースの内側と外側の外周に沿ってドリルで穴を開け、組み立て中に金属製のネジ棒を挿入します。構造全体を保持しながら、ボルトをそれらにねじ込みます。混合物を注ぐためのカバーに穴を開け、それを閉じるためにプラグ付きのバルブを取り付けます。
底と屋根の取り付け
屋根は2つの長方形のパーツで構成されており、1つは端に突出した側面があり、もう1つは突出した長方形の内側パーツです。
下部は長方形のフレームで、中央に金属メッシュがあります。個々のポリウレタンフォームブロックから組み立て、ボルトで固定するのが最適です。
別に、あなたはバーの金型を作る必要があります-サイド、バック、フロント。すべてのバーの内周に沿って金属片を置き、折り目を形成します。それらに金属メッシュを置き、ホッチキスで釘を打ちます。タップ穴を確保するには、フロントブロックの高さを低くすることをお勧めします。
内側で鋳造した後、カッターで下部バルブの溝を選択します。ポリカーボネートから切り取ります。後部ブロックの高さを低くして、ラッチをスロットに挿入し、側壁の溝に差し込みます。
ポリウレタンフォームの混合物の調製
この材料は、ポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られます。混合物を注ぐときは、以下の順序に従って、総質量を正しく計算する必要があります。
- ハイブパーツの体積を計算し、それを幅、厚さ、長さで乗算します。
- 結果の値に、技術的損失の係数(1.15)とポリウレタンフォームの想定密度(60 kg /平方メートル)を掛けます。
原則として、厚さ5 cmの1つのハイブボディの場合、約1.5 kgのポリオールと1.7 kgのポリイソシアネートが消費されます。混合物は非常に迅速に注がれる必要があります-急速に硬化するため、10秒以内です。混合と注入には、特別な装置または通常の建設用ミキサーを使用してください。 2番目のケースでは、ポリイソシアネートを柔軟な容器に注ぎ、すぐにミキサーで混合してから、ポリオールを注いで3秒間混合する必要があります。その後、完成した組成物を型に流し込みます。
ハイブの抽出と色付け
混合物は30分以内に硬化します。その後、ロッドを固定しているボルトを外す必要があります。木ブロックとハンマーで金型の上部をたたいてください。次に、金型の端にあるボルトを緩めますが、構造が変形しないように注意してください。したがって、すべてのボルトの上を2つの円を歩き、スペーサーを取り外します。鋭いナイフでケースの端から余分なポリウレタンフォームを取り除きます。
最後に、きめの細かいサンドペーパーで構造を覆い、紫外線から巣箱を保護するために、正面をアクリル絵の具で塗装します。製造後1週間以内に、ただし8時間後以降に家を塗装しないでください。
さまざまな絵や素材を使って、自分の手で蜂の巣を作ることができます。さらに、最初に、居住地域と養蜂場のサイズを考慮して、同様のデザインのオプションの1つを選択する必要があります。いずれの場合も、完成したハイブは完全に密閉され、優れた断熱特性を備えている必要があります。